ဤဆောင်းပါးသည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ C3 စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်ရှိ အဓိကထုတ်ကုန်များနှင့် နည်းပညာ၏ လက်ရှိသုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါမည်။

(၁)Polypropylene (PP) နည်းပညာ၏ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများ

ကျွန်ုပ်တို့၏စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအရ၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် polypropylene (PP) ကိုထုတ်လုပ်ရန်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိပါသည်၊ ထိုအထဲတွင်အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ပြည်တွင်းသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်၊ Daoju ကုမ္ပဏီ၏ Unipol လုပ်ငန်းစဉ်၊ LyondellBasell ကုမ္ပဏီ၏ Spheriol လုပ်ငန်းစဉ်၊ Ineos ကုမ္ပဏီ၏ဆန်းသစ်တီထွင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ Novolen လုပ်ငန်းစဉ်များပါဝင်သည်။ Nordic Chemical ကုမ္ပဏီနှင့် LyondellBasell ကုမ္ပဏီ၏ Spherizone လုပ်ငန်းစဉ်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို တရုတ် PP လုပ်ငန်းများမှ ကျယ်ပြန့်စွာ လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ဤနည်းပညာများသည် 1.01-1.02 အကွာအဝေးအတွင်း propylene ၏ပြောင်းလဲခြင်းနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။

ပြည်တွင်းလက်စွပ်ပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ရှိဒုတိယမျိုးဆက် လက်စွပ်ပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည့် သီးခြားလွတ်လပ်စွာတီထွင်ထားသော ZN ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို လက်ခံပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သီးခြားတီထွင်ထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၊ အချိုးမညီသော အီလက်ထရွန်အလှူရှင်နည်းပညာနှင့် propylene butadiene binary ကျပန်းကိုပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာအပေါ် အခြေခံထားပြီး homopolymerization၊ ethylene propylene ကျပန်းပေါင်းစပ်ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်း၊ propylene butadiene ကျပန်းပေါင်းစပ်ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော copolymerization PP ကို ​​ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ Shanghai Petrochemical Third Line၊ Zhenhai Refining နှင့် Chemical First နှင့် Second Lines နှင့် Maoming Second Line ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျင့်သုံးကြသည်။အနာဂတ်တွင် ထုတ်လုပ်မှု အဆောက်အအုံအသစ်များ တိုးမြင့်လာခြင်းဖြင့် တတိယမျိုးဆက် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြည်တွင်းပတ်ဝန်းကျင် ပိုက်လိုင်းတရပ်ဖြစ်လာရန် မျှော်လင့်ပါသည်။

Unipol လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ပျော်နှုန်း (MFR) အကွာအဝေး 0.5~100g/10min ဖြင့် Homopolymers ကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ကျပန်းကိုပိုလီမာများတွင် အီသလင်းကိုပိုလီမာမိုနိုမာများ၏ဒြပ်ထုအပိုင်းပိုင်းသည် 5.5% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရော်ဘာဒြပ်ထုအပိုင်းလေးပိုင်းအထိ 14% အထိရှိသော propylene နှင့် 1-butene (ကုန်သွယ်မှုအမည် CE-FOR) တို့၏ စက်မှုကျပန်းပေါင်းစပ်ပိုလီမာကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။Unipol လုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်သောသက်ရောက်မှုကိုပိုလီမာရှိအီသလင်း၏ဒြပ်ထုအပိုင်းအစသည် 21% အထိရောက်ရှိနိုင်သည် (ရာဘာ၏ဒြပ်အပိုင်းအပိုင်းသည် 35%) ဖြစ်သည်။Fushun Petrochemical နှင့် Sichuan Petrochemical ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများ၏ စက်ရုံများတွင် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချခဲ့ပါသည်။

Innovene လုပ်ငန်းစဉ်သည် 0.5-100g/10min အထိ အရည်ပျော်နှုန်း (MFR) ကျယ်ပြန့်စွာဖြင့် Homopolymer ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။၎င်း၏ ထုတ်ကုန် ခံနိုင်ရည်သည် အခြားသော ဓာတ်ငွေ့အဆင့် ပေါ်လီမာပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များထက် မြင့်မားသည်။ကျပန်း copolymer ထုတ်ကုန်များ၏ MFR သည် 2-35g/10min ဖြစ်ပြီး အီသလင်း၏ဒြပ်အပိုင်းအပိုင်းသည် 7% မှ 8% အထိဖြစ်သည်။သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော copolymer ထုတ်ကုန်များ၏ MFR သည် 1-35g/10min ဖြစ်ပြီး အီသလင်း၏ဒြပ်အပိုင်းအပိုင်းသည် 5% မှ 17% အထိဖြစ်သည်။

လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံရှိ PP ၏ ပင်မထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် အလွန်ရင့်ကျက်နေပြီဖြစ်သည်။ဆီအခြေခံ polypropylene လုပ်ငန်းများကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ လုပ်ငန်းတစ်ခုစီတွင် ထုတ်လုပ်မှုယူနစ်သုံးစွဲမှု၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကုန်ကျစရိတ်၊ အမြတ်များစသည်ဖြင့် သိသိသာသာကွာခြားမှုမရှိပါ။မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အကျုံးဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများ၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတစ်ခုလုံးကို လွှမ်းခြုံနိုင်သည်။သို့သော်လည်း လက်ရှိလုပ်ငန်းများ၏ အမှန်တကယ်ထွက်ကုန်အမျိုးအစားများကို သုံးသပ်ရာတွင် ပထဝီဝင်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးများနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အကြောင်းအချက်များကြောင့် မတူညီသောလုပ်ငန်းများကြားတွင် PP ထုတ်ကုန်များတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။

(၂)Acrylic Acid နည်းပညာ၏ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများ

Acrylic acid သည် ကော်နှင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အလွှာများထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော အရေးကြီးသော အော်ဂဲနစ်ဓာတုကုန်ကြမ်းဖြစ်ပြီး၊ butyl acrylate နှင့် အခြားထုတ်ကုန်များတွင်လည်း အများအားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။သုတေသနပြုချက်အရ၊ chloroethanol နည်းလမ်း၊ cyanoethanol နည်းလမ်း၊ ဖိအားမြင့် Reppe နည်းလမ်း၊ enone နည်းလမ်း၊ တိုးတက်ကောင်းမွန်သော Reppe နည်းလမ်း၊ formaldehyde ethanol နည်းလမ်း၊ acrylonitrile hydrolysis နည်းလမ်း၊ ethylene နည်းလမ်း၊ propylene ဓာတ်တိုးနည်းနှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ အက်ဆစ်များအတွက် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိပါသည်။ နည်းလမ်း။Acrylic acid အတွက် ပြင်ဆင်မှု နည်းစနစ် အမျိုးမျိုး ရှိပြီး အများစုကို စက်မှုလုပ်ငန်း တွင် အသုံးချ ခဲ့သော်လည်း ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်း ပင်မ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အများစုမှာ propylene ၏ acrylic acid ဖြစ်စဉ်သို့ တိုက်ရိုက် ဓာတ်တိုးခြင်း ဖြစ်နေဆဲ ဖြစ်သည်။

propylene ဓာတ်တိုးခြင်းမှတဆင့် acrylic အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်ရန်ကုန်ကြမ်းများတွင်အဓိကအားဖြင့်ရေငွေ့၊ လေနှင့် propylene တို့ပါဝင်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဤသုံးမျိုးသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအိပ်ရာမှတစ်ဆင့် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို တိကျသောအချိုးအစားဖြင့် ရရှိသည်။ပရိုပီလင်းသည် ပထမဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ အက်ခရိုလင်းအဖြစ်သို့ oxidized ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ဒုတိယဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ acrylic acid သို့ ထပ်မံဓာတ်တိုးစေသည်။ရေခိုးရေငွေ့သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြုန်းတီးမှုအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ပေါက်ကွဲမှုများဖြစ်ပွားခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ကာ ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။သို့သော်၊ acrylic အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအပြင်၊ ဤတုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကြောင့် acetic acid နှင့် ကာဗွန်အောက်ဆိုဒ်များကိုထုတ်လုပ်သည်။

Pingtou Ge ၏ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအရ Acrylic acid ဓာတ်တိုးခြင်းနည်းပညာ၏ သော့ချက်မှာ ဓာတ်ကူပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။လက်ရှိတွင် propylene ဓာတ်တိုးခြင်းမှတစ်ဆင့် acrylic အက်ဆစ်နည်းပညာကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် ကုမ္ပဏီများတွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ Sohio၊ Japan Catalyst Chemical ကုမ္ပဏီ၊ ဂျပန်နိုင်ငံရှိ Mitsubishi Chemical ကုမ္ပဏီ၊ ဂျာမနီရှိ BASF နှင့် Japan Chemical Technology တို့ ပါဝင်သည်။

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ Sohio လုပ်ငန်းစဉ်သည် propylene ဓာတ်တိုးခြင်းမှတစ်ဆင့် acrylic acid ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး propylene၊ လေနှင့် ရေငွေ့တို့ကို ဆက်တိုက်ချိတ်ဆက်ထားသော ကုတင်ဓာတ်ပေါင်းဖိုနှစ်ခုသို့ တစ်ပြိုင်နက်ထည့်သွင်းကာ Mo Bi နှင့် Mo-V multi-component metal ကိုအသုံးပြုထားသည်။ အောက်ဆိုဒ်များကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဖြစ် တွေ့ရ၏။ဤနည်းလမ်းအောက်တွင်၊ acrylic acid ၏တစ်လမ်းတည်းအထွက်နှုန်း (molar ratio) သည် 80% ခန့်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။Sohio နည်းလမ်း၏ အားသာချက်မှာ ဓာတ်ပေါင်းဖို နှစ်ခုသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို 2 နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းသည် ဓာတ်မတည့်သော ပရိုပီလင်းကို ပြန်လည်မရနိုင်သည့် အားနည်းချက်ရှိသည်။

BASF နည်းလမ်း- 1960 နှောင်းပိုင်းကတည်းက BASF သည် propylene ဓာတ်တိုးခြင်းမှတစ်ဆင့် acrylic acid ထုတ်လုပ်မှုကို သုတေသနပြုလုပ်ခဲ့သည်။BASF နည်းလမ်းသည် propylene ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုအတွက် Mo Bi သို့မဟုတ် Mo Co ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး ရရှိသော acrolein ၏တစ်လမ်းတည်းအထွက်နှုန်း (molar ratio) သည် 80% ခန့်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။နောက်ပိုင်းတွင်၊ Mo, W, V, နှင့် Fe အခြေပြု ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ acrolein သည် အမြင့်ဆုံး တစ်လမ်းသွား အထွက်နှုန်း 90% ခန့် (molar ratio) ဖြင့် acrolein ကို acrylic acid အဖြစ် ထပ်မံ oxidize လုပ်ခဲ့သည်။BASF နည်းလမ်း၏ ဓာတ်ကူပစ္စည်း သက်တမ်းသည် 4 နှစ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော ဆူးရည်ဆူမှတ်၊ မကြာခဏ စက်ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းရေးနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များရှိသည်။

ဂျပန်ဓာတ်ကူပစ္စည်းနည်းလမ်း- အစီအရီရှိ ပုံသေဓာတ်ပေါင်းဖိုနှစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီသော မျှော်စင်ခွဲခြင်းစနစ်ခုနစ်ခုကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ပထမအဆင့်မှာ Co ဒြပ်စင်ကို Mo Bi ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဖြစ် စိမ့်ဝင်ပြီး စီလီကာနှင့် ခဲမိုနောက်ဆိုဒ်တို့ ပံ့ပိုးပေးသည့် ဒုတိယဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ အဓိက ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဖြစ် Mo, V, နှင့် Cu ပေါင်းစပ်သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များကို အသုံးပြုပါ။ဤလုပ်ငန်းစဉ်အောက်တွင်၊ acrylic acid ၏တစ်လမ်းသွားအထွက်နှုန်းမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 83-86% (molar ratio) ဖြစ်သည်။ဂျပန်ဓာတ်ကူပစ္စည်းနည်းလမ်းသည် အဆင့်မြင့်ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၊ အလုံးစုံအထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော အထပ်လိုက်ပုံသေအိပ်ရာတစ်လုံးနှင့် တာဝါ 7-တာဝါခွဲခြင်းစနစ်တို့ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။ဤနည်းလမ်းသည် ဂျပန်နိုင်ငံရှိ Mitsubishi လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အညီ လက်ရှိတွင် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

(၃)Butyl Acrylate နည်းပညာ၏ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများ

Butyl acrylate သည် ရေတွင်မပျော်ဝင်နိုင်သော အရောင်မဲ့အကြည်အရည်ဖြစ်ပြီး အီသနောနှင့် အီသာတို့ ရောစပ်နိုင်သည်။ဤဒြပ်ပေါင်းကို အေးမြပြီး လေဝင်လေထွက်ရှိသော ဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းထားရန် လိုအပ်သည်။Acrylic acid နှင့် ၎င်း၏ esters များကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။၎င်းတို့ကို acrylate solvent အခြေခံ နှင့် lotion အခြေပြု ကော်၏ အပျော့စား monomers များထုတ်လုပ်ရန်သာမက၊ ပေါ်လီမာမိုနိုမာများဖြစ်လာစေရန် homopolymerized၊ copolymerized နှင့် graft copolymerized နှင့် organic synthesis intermediates အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

လက်ရှိတွင်၊ butyl acrylate ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် butyl acrylate နှင့်ရေကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် toluene sulfonic acid ၏ပါဝင်မှုတွင် acrylic acid နှင့် butanol ၏တုံ့ပြန်မှုပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါရှိသော esterification တုံ့ပြန်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပြီး acrylic acid နှင့် ထုတ်ကုန် butyl acrylate တို့၏ ဆူပွက်နေသောအချက်များသည် အလွန်နီးကပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပေါင်းခံကိုအသုံးပြု၍ acrylic acid ကိုခွဲခြားရန်ခက်ခဲပြီး ဓာတ်မတည့်သော acrylic acid ကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရပါ။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် Jilin Petrochemical Engineering Research Institute နှင့် အခြားဆက်စပ်အဖွဲ့အစည်းများမှ butyl acrylate esterification method ဟုခေါ်သည်။ဤနည်းပညာသည် အလွန်ရင့်ကျက်နေပြီဖြစ်ပြီး acrylic acid နှင့် n-butanol အတွက် ယူနစ်စားသုံးမှုထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်တိကျပြီး ယူနစ်သုံးစွဲမှုကို 0.6 အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ဤနည်းပညာသည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းတို့ကို အောင်မြင်နေပြီဖြစ်သည်။

(၄)CPP နည်းပညာ၏ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ

CPP ဖလင်ကို T-shaped သေဆုံး extrusion ပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့ တိကျသော စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် polypropylene ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ဤရုပ်ရှင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏မွေးရာပါ လျင်မြန်သော အအေးပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ချောမွေ့မှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသောရှင်းလင်းမှုလိုအပ်သောထုပ်ပိုးမှုအက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် CPP ဖလင်သည်ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်သည်။CPP ဖလင်ကို အကျယ်ပြန့်ဆုံးအသုံးပြုမှုမှာ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းတွင်သာမက အလူမီနီယံအပေါ်ယံအလွှာများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သစ်သီးဝလံနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင်ဖြစ်သည်။

လက်ရှိတွင် CPP ရုပ်ရှင်များ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် ပူးတွဲ extrusion Casting ဖြစ်သည်။ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် extruder အများအပြား၊ multi channel distributors (အများအားဖြင့် "feeders")၊ T-shaped die heads၊ Casting စနစ်များ၊ အလျားလိုက်ဆွဲအားစနစ်များ၊ oscillator နှင့် winding စနစ်များ ပါဝင်သည်။ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကလက္ခဏာများမှာ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်တောက်ပမှု၊ မြင့်မားသောချောမွေ့မှု၊ သေးငယ်သောအထူခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုးချဲ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထုတ်လုပ်သောပါးလွှာသောဖလင်ထုတ်ကုန်များ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ဖြစ်သည်။CPP ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပူးတွဲ extrusion နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြပြီး စက်ပစ္စည်းနည်းပညာသည် ရင့်ကျက်သည်။

1980 ခုနှစ်များ အလယ်ပိုင်းကတည်းက တရုတ်နိုင်ငံသည် နိုင်ငံခြား ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာများကို စတင် မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး အများစုမှာ အလွှာတစ်ထပ် အဆောက်အဦများဖြစ်ပြီး မူလစင်မြင့်တွင် ပါဝင်ပါသည်။1990 ခုနှစ်များအတွင်း တရုတ်နိုင်ငံသည် ဂျာမနီ၊ ဂျပန်၊ အီတလီနှင့် သြစတြီးယားကဲ့သို့သော နိုင်ငံများမှ အလွှာပေါင်းစုံ ကာရိုက်စ်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ဤတင်သွင်းလာသော စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများသည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ သရုပ်ဖော်ရုပ်ရှင်လုပ်ငန်း၏ အဓိက တွန်းအားဖြစ်သည်။အဓိက စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူများမှာ ဂျာမနီနိုင်ငံမှ Bruckner၊ Bartenfield၊ Leifenhauer နှင့် Austria ၏ သစ်ခွတို့ဖြစ်သည်။2000 ခုနှစ်မှစ၍ တရုတ်နိုင်ငံသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး ပြည်တွင်း၌ ထုတ်လုပ်သော စက်ပစ္စည်းများသည်လည်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။

သို့သော် နိုင်ငံတကာအဆင့်မြင့်အဆင့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်၊ အလေးချိန်ထိန်းချုပ်မှု extrusion စနစ်၊ အလိုအလျောက်သေဆုံးသောခေါင်းချိန်ညှိထိန်းချုပ်မှုဖလင်အထူ၊ အွန်လိုင်းအစွန်းပစ္စည်းပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်နှင့် ပြည်တွင်းသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အလိုအလျောက်အကွေ့အကောက်များရှိနေပါသည်။လက်ရှိတွင် CPP ရုပ်ရှင်နည်းပညာအတွက် အဓိက စက်ပစ္စည်းတင်သွင်းသူမှာ ဂျာမနီနိုင်ငံမှ Bruckner၊ Leifenhauser နှင့် Austria မှ Lanzin တို့ဖြစ်သည်။ဤနိုင်ငံခြား ပေးသွင်းသူများသည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အခြားကဏ္ဍများတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။သို့သော်လည်း လက်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး ရင့်ကျက်နေပြီဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းနည်းပညာ တိုးတက်မှုနှုန်းမှာ နှေးကွေးနေပြီး ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် အခြေခံအားဖြင့် ကန့်သတ်ချက်မရှိပါ။

(၅)Acrylonitrile နည်းပညာ၏ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများ

Propylene ammonia ဓာတ်တိုးခြင်းနည်းပညာသည် လက်ရှိတွင် acrylonitrile အတွက် အဓိက စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းဖြစ်ပြီး acrylonitrile ထုတ်လုပ်သူအားလုံးနီးပါးသည် BP (SOHIO) ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။သို့သော်လည်း၊ ဂျပန်မှ Mitsubishi Rayon (ယခင် Nitto) နှင့် Asahi Kasei၊ အမေရိကန်မှ Ascend Performance Material (ယခင် Solutia) နှင့် Sinopec ကဲ့သို့သော ရွေးချယ်ရန် အခြားသော ဓာတ်ကူပံ့ပိုးပေးသူ များစွာလည်း ရှိပါသည်။

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ acrylonitrile အပင်များ၏ 95% ကျော်သည် BP မှ ရှေ့ဆောင်နှင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော propylene ammonia ဓာတ်တိုးခြင်းနည်းပညာ (sohio process ဟုခေါ်သည်) ကို အသုံးပြုပါသည်။ဤနည်းပညာသည် ပရိုပီလင်း၊ အမိုးနီးယား၊ လေနှင့် ရေတို့ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုကာ ဓါတ်ပေါင်းဖိုအတွင်းသို့ အချိုးအစားအလိုက် ဝင်ရောက်သည်။ဆီလီကာဂျယ်တွင် ပံ့ပိုးထားသော phosphorus molybdenum bismuth သို့မဟုတ် ခနောက်စိမ်းသံဓာတ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ acrylonitrile ကို အပူချိန် 400-500 တွင် ထုတ်ပေးပါသည်။℃နှင့် လေထုဖိအား။ထို့နောက် ဆက်တိုက်ကြားနေခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ရေဓာတ်ခမ်းခြောက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းခံခြင်းအဆင့်များပြီးနောက်၊ acrylonitrile ၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ရရှိသည်။ဤနည်းလမ်း၏တစ်လမ်းတည်းအထွက်နှုန်းသည် 75% ကိုရောက်ရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များတွင် acetonitrile၊ hydrogen cyanide နှင့် ammonium sulfate တို့ပါဝင်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးအမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။

1984 ခုနှစ်ကတည်းက Sinopec သည် INEOS နှင့် ရေရှည်သဘောတူညီချက်တစ်ရပ်ကို လက်မှတ်ရေးထိုးခဲ့ပြီး INEOS ၏ မူပိုင်ခွင့်ရရှိထားသော acrylonitrile နည်းပညာကို တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုပေးခဲ့ပါသည်။နှစ်ပေါင်းများစွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးနောက်၊ Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute သည် acrylonitrile ထုတ်လုပ်ရန် propylene ammonia ဓာတ်တိုးမှုအတွက် နည်းပညာလမ်းကြောင်းကို အောင်မြင်စွာ တီထွင်ခဲ့ပြီး Sinopec Anqing Branch ၏ 130000 တန် acrylonitrile ပရောဂျက်၏ ဒုတိယအဆင့်ကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။အဆိုပါပရောဂျက်ကို 2014 ခုနှစ် ဇန်နဝါရီလတွင် အောင်မြင်စွာအကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခဲ့ပြီး နှစ်စဉ် acrylonitrile ၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တန်ချိန် 80000 မှ 210000 တန်အထိ တိုးမြှင့်ခဲ့ပြီး Sinopec ၏ acrylonitrile ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံ၏ အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။

လက်ရှိတွင်၊ propylene ammonia ဓာတ်တိုးခြင်းနည်းပညာအတွက် မူပိုင်ခွင့်ရှိသော ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိကုမ္ပဏီများတွင် BP၊ DuPont၊ Ineos၊ Asahi Chemical နှင့် Sinopec တို့ပါဝင်သည်။ဤထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရင့်ကျက်ပြီး ရရှိနိုင်ရန် လွယ်ကူပြီး တရုတ်သည် ဤနည်းပညာကို ဒေသအလိုက် ပြောင်းလဲခြင်းကိုလည်း အောင်မြင်ခဲ့ပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် နိုင်ငံခြား ထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာများထက် မနိမ့်ကျပါ။

(၆)ABS နည်းပညာ၏ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများ

စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအရ ABS ကိရိယာ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို အဓိကအားဖြင့် lotion grafting method နှင့် ဆက်တိုက် bulk method ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ABS resin ကို polystyrene resin ၏ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအပေါ် အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့သည်။1947 ခုနှစ်တွင်၊ အမေရိကန်ရော်ဘာကုမ္ပဏီသည် ABS resin ၏စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်ရန်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလက်ခံခဲ့သည်။1954 ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ BORG-WAMER ကုမ္ပဏီသည် ဆေးရည်များ ပေါလုပေါ်လီမာပြုလုပ်ထားသော ABS resin ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်ခဲ့သည်။lotion grafting ၏အသွင်အပြင်သည် ABS စက်မှုလုပ်ငန်း၏အရှိန်အဟုန်နှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုမြှင့်တင်ခဲ့သည်။1970 ခုနှစ်များကတည်းက ABS ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် နည်းပညာသည် ကြီးကျယ်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ကာလတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိခဲ့သည်။

lotion grafting method သည် အဆင့်လေးဆင့်ပါဝင်သည် - butadiene latex ၏ပေါင်းစပ်မှု၊ graft ပိုလီမာပေါင်းစပ်မှု၊ styrene နှင့် acrylonitrile ပိုလီမာပေါင်းစပ်မှု၊ နှင့်ရောစပ်ပြီးနောက်ကုသမှုပြီးနောက်ပါဝင်သည်။တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင် PBL ယူနစ်၊ စိုက်ထုတ်ယူနစ်၊ SAN ယူနစ်နှင့် ရောစပ်ယူနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောနည်းပညာဆိုင်ရာ ရင့်ကျက်မှုအဆင့်ရှိပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ ကျင့်သုံးလျက်ရှိသည်။

လက်ရှိတွင် ရင့်ကျက်သော ABS နည်းပညာသည် တောင်ကိုရီးယားရှိ LG၊ ဂျပန်ရှိ JSR၊ အမေရိကန်ရှိ Dow၊ တောင်ကိုရီးယားရှိ New Lake Oil Chemical Co., Ltd. နှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ Kellogg နည်းပညာတို့မှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ နည်းပညာ ရင့်ကျက်မှု သည် ကမ္ဘာ့ ထိပ်တန်း အဆင့် ရှိသည်။နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ABS ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည်လည်း အမြဲတစေ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။အနာဂတ်တွင်၊ ပိုမိုထိရောက်သော၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပေါ်ထွက်လာနိုင်ပြီး ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အခွင့်အလမ်းများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဆောင်ကြဉ်းလာမည်ဖြစ်သည်။

(၇)n-butanol ၏နည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်း

လေ့လာတွေ့ရှိချက်များအရ၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ butanol နှင့် octanol ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ပင်မနည်းပညာသည် အရည်-အဆင့် စက်ဝန်းဖိအားနည်းသော ကာဗွန်နဲလ်ပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ ပရိုပီလင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။၎င်းတို့အနက် propylene သည် 0.6 မှ 0.62 တန်ကြားရှိ propylene တစ်ယူနစ်စားသုံးမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ကိုယ်ပိုင်ထောက်ပံ့မှုမှ လာပါသည်။ဓာတုဓာတ်ငွေ့အများစုကို အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ကျောက်မီးသွေးအခြေခံ ဓာတုဓာတ်ငွေ့မှ ပြင်ဆင်ထားပြီး ယူနစ်သုံးစွဲမှု 700 နှင့် 720 ကုဗမီတာကြားရှိသည်။

Dow/David မှ ထုတ်လုပ်သော ဖိအားနည်းသော ကာဗွန်နိုင်းပေါင်းစပ်မှုနည်းပညာသည် အရည်-အဆင့် လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသော propylene အဖြစ်ပြောင်းလဲနှုန်း၊ ကြာရှည်စွာ ဓာတ်ကူပစ္စည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသုံးမျိုး၏ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ရှိတွင် အဆင့်မြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဖြစ်ပြီး တရုတ် butanol နှင့် octanol လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

Dow/David နည်းပညာသည် အတော်အတန်ရင့်ကျက်ပြီး ပြည်တွင်းစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများနှင့် ပူးပေါင်းအသုံးပြုနိုင်သည်ဟု ယူဆပါက၊ လုပ်ငန်းအများအပြားသည် butanol octanol ယူနစ်များတည်ဆောက်မှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် ရွေးချယ်သောအခါတွင် လုပ်ငန်းအများအပြားသည် ဤနည်းပညာကို ဦးစားပေးကြပြီး နောက်တွင် ပြည်တွင်းနည်းပညာဖြင့် ဆောင်ရွက်ကြသည်။

(၈)Polyacrylonitrile နည်းပညာ၏ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများ

Polyacrylonitrile (PAN) ကို acrylonitrile ၏ free radical polymerization မှတဆင့် ရရှိပြီး acrylonitrile fibers (acrylic fibers) နှင့် polyacrylonitrile အခြေခံကာဗွန်ဖိုင်ဘာများ ပြင်ဆင်မှုတွင် အရေးကြီးသော ကြားခံတစ်ခုဖြစ်သည်။ဖန်ခွက်အကူးအပြောင်း အပူချိန် 90 ခန့်ရှိသော အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အဝါရောင် အနည်းငယ် အလင်းအမှုန့်ပုံစံဖြင့် ပေါ်လာသည်။℃.၎င်းကို Dimethylformamide (DMF) နှင့် dimethyl sulfoxide (DMSO) ကဲ့သို့သော ဝင်ရိုးစွန်းအော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး thiocyanate နှင့် perchlorate ကဲ့သို့သော inorganic ဆားများ၏ စုစည်းထားသော ရေပျော်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သည်။polyacrylonitrile ၏ပြင်ဆင်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် အိုင်ယွန်မဟုတ်သော ဒုတိယမိုနိုမာများနှင့် အိုင်ယွန်တတိယမိုနိုမာများနှင့်အတူ acrylonitrile (AN) ၏ ရေတွင်မိုးရွာစေသော ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းတွင် အဓိကပါဝင်ပါသည်။

Polyacrylonitrile ကို အဓိကအားဖြင့် 85% ထက်ပိုသော ဒြပ်ထုရာခိုင်နှုန်းရှိသော acrylonitrile copolymers မှပြုလုပ်သော ဓာတုအမျှင်များဖြစ်သည့် acrylic အမျှင်များထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ပျော်ရည်များအရ ၎င်းတို့ကို dimethyl sulfoxide (DMSO)၊ dimethyl acetamide (DMAc)၊ sodium thiocyanate (NaSCN) နှင့် dimethyl formamide (DMF) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။အမျိုးမျိုးသောပျော်ရည်များကြားတွင် အဓိကကွာခြားချက်မှာ တိကျသော polymerization ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သိသိသာသာသက်ရောက်မှုမရှိသော polyacrylonitrile တွင် ၎င်းတို့၏ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ထို့အပြင် မတူညီသော coonomers များအရ ၎င်းတို့အား itaconic acid (IA), methyl acrylate (MA), acrylamide (AM), နှင့် methyl methacrylate (MMA) စသည်တို့ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ မတူညီသော co monomers များသည် kinetics ပေါ်တွင် ကွဲပြားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိပြီး၊ polymerization တုံ့ပြန်မှုများ၏ထုတ်ကုန်ဂုဏ်သတ္တိများ။

စုစည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်တစ်ဆင့် သို့မဟုတ် နှစ်ဆင့် ဖြစ်နိုင်သည်။အဆင့်တစ်ဆင့်နည်းလမ်းသည် ဖြေရှင်းချက်အခြေအနေတစ်ခုတွင် acrylonitrile နှင့် comonomers များ၏ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ထုတ်ကုန်များကို ခွဲထွက်ခြင်းမရှိဘဲ လှည့်ခြင်းဖြေရှင်းချက်အဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။နှစ်ဆင့်စည်းမျဉ်းသည် ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်ဖြေရှင်းချက်ဖွဲ့စည်းရန် အခြားအဆင့်များဖြစ်သည့် ပိုလီမာကိုရရှိရန် ရေတွင် acrylonitrile နှင့် comonomers တို့၏ ဆိုင်းထိန်းပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။လက်ရှိအချိန်တွင်၊ polyacrylonitrile ၏ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အခြေခံအားဖြင့်အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး၊ downstream polymerization method နှင့် co monomers များကွာခြားချက်နှင့်အတူ။လက်ရှိတွင်၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နိုင်ငံအသီးသီးရှိ polyacrylonitrile အမျှင်အများစုသည် acrylonitrile ၏ 90% နှင့် 5% မှ 8% အထိရှိသော ဒုတိယမိုနိုမာကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ternary copolymers များမှ ပြုလုပ်ထားပါသည်။ဒုတိယ မိုနီမာကို ပေါင်းထည့်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အမျှင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဆိုးဆေး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် MMA၊ MA၊ vinyl acetate စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ တတိယမိုနိုမာ၏ ထပ်ဆောင်းပမာဏမှာ 0.3% -2% ဖြစ်သည် Cationic dye group နှင့် acidic dye အုပ်စုများ ခွဲခြားထားသည်။

လက်ရှိတွင် ဂျပန်နိုင်ငံသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ polyacrylonitrile လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက ကိုယ်စားလှယ်ဖြစ်ပြီး ဂျာမနီနှင့် အမေရိကန်တို့နောက်တွင် နိုင်ငံများဖြစ်သည်။ကိုယ်စားလှယ်လုပ်ငန်းများတွင် ဂျပန်နိုင်ငံမှ Zoltek၊ Hexcel၊ Cytec နှင့် Aldila၊ Dongbang၊ Mitsubishi နှင့် United States၊ Germany မှ SGL နှင့် Formosa Plastics Group တို့သည် ထိုင်ဝမ်၊ တရုတ်၊ China တို့မှဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင်၊ polyacrylonitrile ၏ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာသည်ရင့်ကျက်ပြီးထုတ်ကုန်တိုးတက်မှုအတွက်နေရာများစွာမရှိပါ။